家用塑鋼窗拉手的更換和修理塑鋼門窗安裝及驗收標準

塑鋼門窗安裝施工工藝標準

1、總則

為提高塑鋼門窗安裝工程的施工質(zhì)量，加強施工過程中的質(zhì)量、材料、安全、文明和環(huán)?？刂?，嚴格遵循工程建設(shè)標準強制性條文，認真執(zhí)行國家現(xiàn)行標準和驗收規(guī)范，特制定本工藝標準。

2、適用范圍

2.1本工藝標準適用于本企業(yè)現(xiàn)有建筑的新建、擴建、改建塑鋼門窗的施工及質(zhì)量驗收。

2.2本工藝標準為企業(yè)標準，與現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50210-2001和《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001配合使用。

2.3除本標準外，塑鋼門窗安裝工程的施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范。

3、一般規(guī)定

3.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)復(fù)核門窗洞口尺寸和標高尺寸。

3.2塑鋼門窗工程應(yīng)接受下列隱蔽工程：

3.2.1混凝土預(yù)埋磚、預(yù)埋件和錨固件。

3.2.2隱蔽部位的防腐和埋設(shè)處理。

3.3建筑外門窗的安裝必須牢固；預(yù)埋件應(yīng)按要求埋設(shè)，以固定門窗框和墻體。必須設(shè)置預(yù)制混凝土磚，以便在砌體上安裝門窗。嚴禁釘釘。

3.4塑鋼門窗的安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法，并根據(jù)尺寸預(yù)留洞口。安裝后，洞口兩側(cè)各留有5mm的縫隙，不允許采用邊安裝邊建口或安裝后建口的方法。

3.5組裝塑鋼門窗時，組裝材料的尺寸、規(guī)格和壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.6安裝門窗前，應(yīng)檢查門窗的型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置和連接方式，應(yīng)符合設(shè)計要求，門下口鋸線應(yīng)與地面標高一致。

3.7塑鋼門窗扇必須安裝牢固，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無后翹和反彈現(xiàn)象。推拉門窗扇必須有防墜落措施，門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。

3.8塑鋼滑道應(yīng)設(shè)有排水孔，以方便排水，推拉窗上口應(yīng)設(shè)有擋塊，兩側(cè)框應(yīng)設(shè)有防撞塊，下槽口兩端應(yīng)加橡膠護角墊，推拉窗下的滑輪應(yīng)安裝在同一直線上。

3.9塑鋼門窗的抗風壓、抗空氣滲透和抗雨水滲漏性能應(yīng)符合國家標準的規(guī)定，并滿足使用要求。

3.10除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允許與塑鋼型材接觸腐蝕；窗框與墻體之間禁止使用水泥砂漿作為填充材料，應(yīng)使用發(fā)泡聚氨酯。

3.11門窗組件應(yīng)連接牢固，連接部位應(yīng)用耐腐蝕填充材料密封防水。

3.12墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式可根據(jù)下列情況確定。

3.12.1連接器：的焊接連接適用于鋼結(jié)構(gòu)。

3.12.2預(yù)埋件連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

3.12.3燕尾鐵連接：適用于磚墻結(jié)構(gòu)。

3.12.4金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和磚墻結(jié)構(gòu)。

3.13塑鋼門窗框與洞壁之間應(yīng)采用柔性連接，縫隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、聚氨酯泡沫填充。縫隙兩側(cè)用木方留出5-8mm槽口，并用防水密封材料嵌封。

3.14塑鋼門窗框(扇)不宜用酸性或堿性藥劑清洗，也不能用鋼刷刷，但

4.1技術(shù)準備：

4.1.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)認真熟悉圖紙，核實門窗在洞口尺寸中的位置，檢查門窗的型號、規(guī)格和質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。圖紙中對門窗框位置沒有明確規(guī)定的，施工負責人應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和具體使用情況進行統(tǒng)一交底，明確開口方向、標高和位置(墻內(nèi)相等、內(nèi)平或外平)。

4.1.2安裝門窗框前，墻面應(yīng)打標筋，安裝時應(yīng)按標筋定位。

4.1.3在兩層以上的建筑物內(nèi)安裝門窗框時，應(yīng)用線墜等工具將上框位置吊正并與下框?qū)R；同一面墻上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平。

4.1.4安裝門窗框前，先檢查50cm線，找好窗邊垂直線和窗框下皮標高控制線，有條件時拉通線，保證門窗框高度一致。

4.1.5制定質(zhì)量目標、檢查驗收制度等措施，確保工程質(zhì)量。

材料要求：

4.2.1塑鋼門窗的制作和安裝必須根據(jù)設(shè)計和相關(guān)圖集的要求進行選擇和制作；窗型材壁厚1.2毫米，門型材壁厚 1.5毫米，不得以小料代替大料，不得以塑料型材代替塑料型材。

4.2.2塑鋼型材表面應(yīng)進行處理，外觀應(yīng)光滑、色澤均勻。

4.2.3塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等;密封條可選用橡膠條、橡塑條等。

4.2.4下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無切痕、無毛刺。

4.2.5下料時應(yīng)注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。

4.2.6一般推拉門、窗下料時宜采用45°角切割;其他類型采用哪種方式，則應(yīng)根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。

4.2.7窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm(此法為后收口方法)或5~8mm(采用膨脹螺絲固定門窗)，窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。

4.3主要機具:

4.3.1施工工具:切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。

4.3.2質(zhì)量檢測工具:線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。

4.4作業(yè)條件:

4.4.1塑鋼門窗安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗收合格后，方可進行施工。

4.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，并對軸線、標高進行復(fù)核。

4.4.3預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。

4.4.4塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設(shè)計要求。

4.4.5管理人員已進行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

5、操作工藝

5.1工藝流程:

塑鋼門窗安裝工藝流程

5.2操作工藝:

5.2.1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設(shè)計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。

5.2.2預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。

5.2.3塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。

5.2.4塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。

5.2.5塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法:當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。

5.2.6帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。

5.2.7塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

5.2.8塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。

5.2.9推拉門、窗扇的安裝:將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。

5.2.10平開門、窗扇的安裝:先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。

5.2.11地彈簧門扇安裝:先將地彈簧主機埋設(shè)在地面內(nèi)，澆筑混凝土使其固定:主機軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設(shè)計強度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門窗開啟速度。

5.2.12安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm;

5.2.13塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔:鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔;鉆孔時要保持鉆頭垂直。

5.2.14塑鋼門、窗交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。

5.2.15塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。

5.2.16安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。

5.2.17門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進行。

6、質(zhì)量標準

6.1主控項

6.1.1塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求:塑鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告:檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.1.2塑鋼門窗框的安裝必須牢固;預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:手扳檢查:檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.1.3塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹;推拉門窗扇必須有防脫落措施。

檢驗方法:觀察;開啟和關(guān)閉檢查;手扳檢查。

6.1.4塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。

檢驗方法:觀察;開啟和關(guān)閉檢查;手扳檢查。

6.2一般項

6.2.1塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕;大面應(yīng)無劃痕、碰傷;漆膜或保護層應(yīng)連續(xù)。

檢驗方法:觀察。

6.2.2塑鋼門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。

檢驗方法:用彈簧秤檢查。

6.2.3塑鋼門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封;密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。

檢驗方法:觀察;輕敲門窗框檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.2.4塑鋼門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。

檢驗方法:觀察;開啟和關(guān)閉檢查。

6.2.5有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求

檢驗方法:觀察。

6.2.6塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表的6.2.6規(guī)定。

塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表6.2.6

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方

1

門窗槽口寬度、高度

≤1500mm

1.5

用鋼尺檢查

＞1500mm

2

2

門窗槽口對角線長度差

≤2000mm

3

用鋼尺檢查

＞2000mm

4

3

門窗框的正、側(cè)面垂直度

2.5

用垂直檢測尺檢查

4

門窗橫框的水平度

2

用1m水平尺和塞尺檢查

5

門窗橫框標高

5

用鋼尺檢查

6

門窗豎向偏離中心

5

用鋼尺檢查

7

雙層門窗相鄰扇高度差

4

用鋼尺檢查

8

推拉門窗相鄰扇高度差

1.5

用鋼直尺檢查

6.3資料核查:

塑鋼門窗工程驗收前，應(yīng)提供下列文件和記錄;

6.3.1l門窗工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。

6.3.2材料(鋁材、小五金等)的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告。

6.3.3特種門及其附件的生產(chǎn)許可文件。

6.3.4隱蔽工程驗收記錄。

6.3.4.1預(yù)埋件和錨固件。

6.3.4.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。

6.3.5建筑外墻窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。

6.3.6檢驗批的驗收記錄。

6.3.7施工記錄。

6.4觀感核查:

塑鋼門窗分項工程驗收時，應(yīng)對該分項工程的觀感作出總體評價。

6.4.1塑鋼門窗安裝正確，符合圖紙設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

6.4.2門窗框(扇)安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現(xiàn)象。

6.4.3門窗框(扇)割角、拼縫嚴密，橫平、豎直、表面平整潔凈，無劃痕碰傷，無銹蝕。

6.4.4門窗扇縫隙均勻、平直、關(guān)閉嚴密，開啟靈活。

6.4.5合頁、拉手、插銷、門鎖等小五金附件齊全，位置統(tǒng)一，安裝牢固，使用靈活。

6.4.6門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，涂膠表面平整、光滑、無裂縫，厚度均勻無氣孔。

7、成品保護

7.1塑鋼門窗應(yīng)用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包嚴扎牢，放置在通風干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸。;

7.2塑鋼門窗應(yīng)盡量在室內(nèi)存放，堆放時嚴禁平放，必須豎放，其傾斜度不小于75度，露天存放時，下部應(yīng)墊高100mm以上，上面應(yīng)覆蓋篷布保護，防止日曬雨淋。

7.3嚴禁利用塑鋼門窗搭設(shè)腳手板及懸吊重物，以防損壞。

7.4在施工過程中不得損壞塑鋼門窗上的保護膜，人工搬運門窗時，應(yīng)輕拿緩放，不準用杠棒穿入框內(nèi)扛抬，嚴禁撬、甩、丟、摔。

7.5加強工人責任心，搬運架板、材料時不得碰撞門框，并隨時擦凈塑鋼門窗框(扇)表面上沾污的水泥砂漿，以免腐蝕塑鋼材質(zhì)。

7.6嚴禁從已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。

8、安全健康與環(huán)境保護

8.1建立健全安全生產(chǎn)責任制，進入施工現(xiàn)場人員，應(yīng)嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好各級安全技術(shù)交底，加強安全教育和安全檢查，做好新工人，零散作業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作。

8.2工作前應(yīng)檢查各種機械設(shè)備漏電保護裝置是否完好正常。

8.3電動機具的絕緣應(yīng)可靠，使用時不得過熱，并應(yīng)有良好的接地裝置。

8.4搬運塑鋼門窗時，注意不要碰腳傷人，放置應(yīng)平穩(wěn)。

8.5安裝較大型的塑鋼門窗時，應(yīng)搭設(shè)腳手架;高空作業(yè)時，必須系好安全帶。

8.6高空作業(yè)，必須思想集中，不準嬉戲打鬧，以防發(fā)生事故。

8.7在儲存、使用化學品時，應(yīng)當根據(jù)化學品的種類、特性，在庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的通風、防曬、防火、滅火、消毒、防潮、防滲漏、或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標準和國家有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。

8.8處置廢棄危險化學品，依照固體廢物污染環(huán)境防治法和國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.9若發(fā)生危險化學品事故時，單位主要負責人應(yīng)當按照本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案，立即組織救援，營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員:并立即報告當?shù)刎撠熚ｋU化學品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門和公安、環(huán)境保護、質(zhì)檢部門;迅速控制危害源，針對事故對人體、動植物、土壤、水源、空氣造成的現(xiàn)實危害和可能產(chǎn)生的危害，迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。

8、示意圖